高要高壓電選機(jī)供應(yīng)商
發(fā)布時間：2022-03-24 01:41:58
高要高壓電選機(jī)供應(yīng)商
干式磁選機(jī)設(shè)備首先要保持磁滾筒的枯燥，要減輕金屬礦物料對磁滾筒筒皮的磨損，能夠選用高強(qiáng)度，耐腐蝕，耐磨損的聚氯乙烯合成資料包裹筒皮，或選用強(qiáng)膠黏劑將PVC粘于筒皮，覆蓋筒皮表面，因為PVC資料的耐性較強(qiáng)，可抵抗強(qiáng)壯的沖擊力，因而能夠有效地減輕金屬礦物料對筒皮的磨損，進(jìn)步磁滾筒的使用壽命，維護(hù)機(jī)器不被損壞。
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濕式磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。本磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點。選礦設(shè)備該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選機(jī)磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。
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由于赤鐵礦干式磁選機(jī)儲槽中礦石沉積物的快速流動，非磁性或弱磁性礦石顆粒從底部尾礦排放到尾管。礦床濃度過高，分選濃度過高，嚴(yán)重影響精礦質(zhì)量。精礦顆粒很容易被細(xì)小的脈石顆粒覆蓋，不能通過包裹和篩分進(jìn)行分離。因此，選擇與精礦顆粒一起降低品位，沉積物濃度太小，分離濃度太低，流速增加，分離間隔縮短。本應(yīng)帶入的磁性顆粒落在殘渣上，提高了殘渣的品位，造成了損失。因此，紙漿濃度根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。磁選機(jī)的調(diào)整主要取決于放入礦石中的水的大小，但重要的是，根據(jù)磁選要求，濃度必須超過標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)泥漿的濃度不得超過35%，一般控制在30%左右，根據(jù)實際情況確定。
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磁選機(jī)在使用過程中應(yīng)注意點：①永磁圓筒的筒壁磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)貼膠脫落后嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時處理或重新掛膠。②箱體內(nèi)有無鐵塊等雜物落入，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清除。③電動機(jī)、無級變速器和永磁圓筒軸承的過熱情況，軸承溫升一般不得超過35°C，高不得超過65°C。④傳動皮帶的拉緊情況，其拉緊程度要適當(dāng)。⑤皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損，應(yīng)選擇長度一樣的皮帶成組更換。⑥各潤滑點是否有足夠的潤滑油脂，無級變速油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)不足，應(yīng)及時補(bǔ)充。
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選礦設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進(jìn)一步提高我國貧紅鐵礦石的利用率。在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡單，因此應(yīng)加強(qiáng)對選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以合適的流程取得較佳的效果。反浮選工藝對提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強(qiáng)對反浮選藥劑的研究。