廉江高壓電選機(jī)批發(fā)價(jià)格
發(fā)布時(shí)間：2022-06-30 01:40:49
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分級(jí)機(jī)廣泛適用金屬選礦流程中對(duì)礦漿進(jìn)行粒度分級(jí)，也可用于洗礦作業(yè)中脫泥、脫水，常與球磨機(jī)組成閉路流程。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、操作方便等特點(diǎn)。它是借助于固體粒大小不同，比重不同，因而在液體中的沉降速度不同的原理，細(xì)礦粒浮游在水中成溢流出，粗礦粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，來(lái)進(jìn)行機(jī)械分級(jí)的一種分級(jí)設(shè)備，能把磨機(jī)內(nèi)磨出的料粉級(jí)于過(guò)濾，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨機(jī)進(jìn)料口，把過(guò)濾出的細(xì)料從溢流管子排出。螺旋軸的入水頭、軸頭、采用生鐵套，耐磨耐用，提升裝置分電動(dòng)和手動(dòng)兩種。
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磁選機(jī)在使用過(guò)程中應(yīng)注意點(diǎn)：①永磁圓筒的筒壁磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)貼膠脫落后嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)處理或重新掛膠。②箱體內(nèi)有無(wú)鐵塊等雜物落入，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清除。③電動(dòng)機(jī)、無(wú)級(jí)變速器和永磁圓筒軸承的過(guò)熱情況，軸承溫升一般不得超過(guò)35°C，高不得超過(guò)65°C。④傳動(dòng)皮帶的拉緊情況，其拉緊程度要適當(dāng)。⑤皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損，應(yīng)選擇長(zhǎng)度一樣的皮帶成組更換。⑥各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油脂，無(wú)級(jí)變速油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
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順流式磁選機(jī)，礦漿的移動(dòng)方向與圓筒旋轉(zhuǎn)方向或產(chǎn)品移動(dòng)的方向一致。礦漿由給礦箱直接進(jìn)到圓筒的磁系下方，非磁性礦粒和磁性很弱的礦粒由圓筒下方的兩底之間的間隙排出。磁性礦粒吸在圓筒表面上，隨著圓筒一起旋轉(zhuǎn)到磁系邊緣的磁場(chǎng)弱處，由卸礦水管將其卸到精礦槽中。順流型磁選機(jī)的構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理能力大，也可多臺(tái)串聯(lián)使用，適用于選分粒度為6～0mm的粗粒強(qiáng)磁性礦石的粗選和精選作業(yè)，或用于回收磁性重介質(zhì)。
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磁系的寬度：磁選機(jī)磁系的寬度是指磁系沿圓筒軸向方向的長(zhǎng)度。磁系寬度不同，磁場(chǎng)強(qiáng)度沿軸向方向的變化也不同。磁系寬度增大后，磁極上方各點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度均有增加，因?yàn)槁┐艤p小。寬度小的磁系，越靠近磁系邊緣，磁場(chǎng)強(qiáng)度越低，下降幅度很大，而寬度大的磁系，在很大范圍內(nèi)磁場(chǎng)是均勻的。寬的磁系在圓筒軸向方向上的磁場(chǎng)分布具有中間段高兩端低的特性。這是因?yàn)榇畔祪啥擞写磐ㄉ⒎?，這種特性和磁通散放的存在，設(shè)計(jì)磁選機(jī)的給礦口和排礦口寬度時(shí)應(yīng)加以考慮。磁系寬度決定著給礦寬度，因而也就決定著磁選機(jī)的處理能力。增加磁系寬度必然要增加筒長(zhǎng)，從而提高磁選機(jī)的處理能力。
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由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力弱處，在卸礦水管?chē)姵龅臎_洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果是全磁磁輥，卸礦是用刷輥進(jìn)行的。非磁性或弱磁性礦物被留在礦漿中隨礦漿排出槽外，即是尾礦。
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選礦設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進(jìn)一步提高我國(guó)貧紅鐵礦石的利用率。在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時(shí)，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡(jiǎn)單，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以合適的流程取得較佳的效果。反浮選工藝對(duì)提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)反浮選藥劑的研究。