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1.調(diào)整磁輥與分料板之間的距離。
材料分離板與磁輥之間的距離是預(yù)選過程中的一個重要參數(shù)。材料分離器距離越小,可憐的磁鐵礦塊回收不好,降低了礦石資源的利用率;材料分離器距離越大,脈石礦物分離不好,磨削等級降低,不利于磨削效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì),調(diào)整分離板與滾筒之間的距離,充分拋出脈石,確保磁性產(chǎn)品的充分回收,確保干選精礦的回收率。
2.調(diào)整赤鐵礦干式磁選機分料板的高度。
磁性分離器材料分離器直接影響磁性分離器的分離效果。分離器太低,無法很好地回收極差的磁鐵礦塊,降低了礦石資源的利用率;分離器過高,脈石礦物拋出不徹底,影響干磁性分離器的選擇效果。根據(jù)具體情況調(diào)整干選分離器的高度,使干選不僅能保證一定的尾部比例,而且能更好地拋出非磁性礦物。
3.增加平料器,使干選材層薄而均勻。
一般來說,磁選機離筒體表面越遠,磁力衰減越嚴重。材料流量過厚會導(dǎo)致磁性顆粒與非磁性顆粒混合,影響礦石的分選效果。如果顆粒能在皮帶上單層分布Z,則為理想。干選前需要增加材料層平板材料裝置,盡量利用皮帶的有效寬度,使干選材料層薄均勻,保證干選材效果。
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